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聚氨酯噴涂發(fā)泡過程中，出現(xiàn)泡沫收縮、酥脆、太軟、燒心、開裂、冒煙、脫落、塌泡、泡沫孔粗大、一捏成細粉末、反應(yīng)初期發(fā)泡慢、啟發(fā)慢等一系列問題。

聚氨酯發(fā)泡受施工過程中條件、設(shè)備、工藝以及環(huán)境溫度的影響，聚氨酯反應(yīng)過程呂會出現(xiàn)各種不正常的現(xiàn)象，最終影響泡沫質(zhì)量問題?，F(xiàn)將所有可能出現(xiàn)的情況記錄如下：

以下A料代表聚氨酯白料，即組合聚醚；B料代表聚氨酯黑料，即聚合MDI(多異氰酸酯）。

1、A,B料混合后不發(fā)泡：1）料溫底；2）兩組分配比不準(zhǔn)；3）A料漏加催化劑；4）B料質(zhì)量低劣；5）A料漏加發(fā)泡劑。

2、聚氨酯硬泡收縮：1）A料組分多，使聚氨酯硬泡強度下降引起收縮；2）噴槍中料液混合不均，噴霧空氣太小，或物料粘度太大；3）固化太快，形成較多閉孔；4）氣體熱脹冷縮變形；

3、聚氨酯硬泡酥脆：1）B料組分太多；2）水分過多；3）工作面溫度過低；4）B料酸值大，含雜質(zhì)多；5）A料阻燃劑加入量過多。

4、聚氨酯硬泡太軟，熟化過慢：1）B料組分量小；2）A料中錫類催化劑太少；3）氣溫、料溫、落料工作面溫度低。

5、聚氨酯硬泡塌泡：1）發(fā)泡氣體產(chǎn)生過速，應(yīng)降低A料中胺催化劑用量；2）A料中勻泡劑失效或有堿性；3）催化劑失效或漏加，應(yīng)補加A料中錫催化劑；4）原料中酸值大。

6、聚氨酯硬泡泡孔粗大：1）A料中勻泡劑失效或漏加；2）水分多（發(fā)泡劑或聚醚中水分）；3）A、B料攪拌混合不均勻；4）B料純度低，含總氯或酸值高；5）氣體發(fā)生速度比凝膠快。

7、聚氨酯硬泡開裂，或燒心：1）物料溫度高；2）A料催化劑過量；3）一次澆注量過大，泡沫過厚；4）用水做發(fā)泡劑時加入時過多；5）物料中有金屬鹽類雜質(zhì)。

8、聚氨酯硬泡脫落：1）噴涂工作面濕度大，使反應(yīng)不完全充分，底層泡沫發(fā)酥、發(fā)脆，呈粉沫狀；2）被噴工作面不潔，有油污，灰塵太多。

9、聚氨酯硬泡逸出煙：1）A料中催化劑用量太高；2）A料中聚醚羥值過高；3）料溫太高等。

從以上出現(xiàn)的問題分析得知，除客觀因素外，A料組分涉及因素較多。在現(xiàn)實生產(chǎn)中，調(diào)整粘度，乳白時間，發(fā)泡時間，固化時間等主要是調(diào)整A料。

聚氨酯硬泡不僅僅是A、B料的混合，要了解生成聚氨酯硬泡的原理及各組分間相互作用，綜合各方因素，針對性加以分析，從中判斷存在問題，就不難生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)聚氨酯硬泡制品。